شرکت بتن برش تهران یکی از شرکتهای زیر مجموعه گروه عمرانی بی.بی.تی می باشد که از بدو تاسیس (بصورت رسمی) در سال 1386 تحت شماره 314277 در اداره کل ثبت شرکتها واحد تهران، بعنوان یکی از شرکتهای مطرح در صنایع ساختمان، طیف گسترده ای از خدمات را به صنایع ساختمان ارائه داده و در عمده ای از طرح های عمرانی در سطح کشور توفیق حضور و خدمت رسانی داشته است.
شرکت بتن برش تهران با به کارگیری جدیدترین تکنولوژی، دستگاه های پیشرفته (حرفه ای)، نیروی اجرائی متخصص، اجناس مصرفی اورجینال، تیم مهندسی مجرب وتحقیقات مستمر بر روی ایده های نو در بخش تحقیقات و توسعه در فرایند طرح و اجرا، این اطمینان را به شما می دهد که استانداردهای کیفی این شرکت دارای بیشترین دقت می باشد و برترین خدمات اجرائی را مطابق با مدرن ترین روش ها و متدهای روز دنیا در جهت رضایت کامل مشتریان محترم ارائه می نماید. .
ما با مسئولیت پذیری و ارائه خدمات با کیفیت و حرفه ای، احساس خوب را در شما ایجاد می کنیم و دلیلی برای در کنار شما بودن میسازیم.
برخی از خدمات شرکت بتن برش تهران
طرح و اجرای پروژه های مقاوم سازی و بهسازی لرزه ای؛ اجرای عملیات برش بتن مسلح با دستگاه های Wall Saw(دیجیتال) , Wair Saw , Floor Saw؛ اجرای عملیات سوراخ کاری و کرگیری بتن مسلح اجرای عملیات مقاوم سازی با استفاده از الیاف FRP؛ اجرای عملیات مقاوم سازی به روش کاشت میلگرد انتظار یا دوخت به وسیله چسب های شیمیایی؛ اجرای عملیات مقاوم سازی به استفاده ژاکت بتنی، ژاکت فلزی، دیوار برشی و ...؛ اجرای عملیات مقاوم سازی با استفاده از جداگرهای لرزه ای،میراگرها و ...؛ محاسبات و طراحی و نصب Base Plate به وسیله انکرهای مکانیکی یا شیمیایی؛ اجرای عملیات ترمیم و بازسازی ساختمان های قدیمی؛ اجرای عملیات آتش بند یا مهار آتش (Fire Stop) و پوشش دریچه ها و بازشو ها جهت جلوگیری از سرایت آتش؛ تولید و فروش ساپورت های تاسیساتی از جمله سینی کابل، پروفیل، راد تمام رزوه، انواع بست ها و ... ؛ واردات و فروش انواع انکر بولت، چسب شیمیایی، الیاف FRP، میلگرد FRP، مواد آتشبند، مته گردبر (کرگیری)،دستگاه کرگیر و بتن کن؛ ما همه دغدغه های شما مشتریان محترم را بررسی و جهت رفع همه آن ها تلاش نمودیم و به شما اطمینان می دهیم بهترین محصولات (اورجینال) و خدمات با کیفیت را مطابق با استانداردها و انتظارات شما زیر نظر تیم مهندسی شرکت با مناسب ترین قیمت (نسبت به ارائه خدمات) بصورت کاملا حرفه ای ارائه نماییم و با ارتقاء سطح رضایت شما مشتریان محترم همچون سال های گذشته، نام تجاری خود را به عنوان برند مطرح و پیشرو در این زمینه عمرانی حفظ نماییم و بتوانیم با عملکردمان احساس خوب و اعتماد را در شما ایجاد کنیم.
دارای شخصیت حقوقی با بیش از یک دهه سابقه درخشان در زمینه طراحی و اجرای پروژه های مقاوم سازی،بهسازی لرزه ای،برش و کرگیری بتن مسلح بصورت کاملا تخصصی
حضور در بزرگترین پروژه های ملی و شخصی کشور بعنوان طراح یا مجری در زمینه تخصصی شرکت و کسب رزومه درخشان.
الویت دیدگاه و اهداف سیستم مدیریت شرکت قبل از کسب سودآوری،ارائه محصولات و خدمات با کیفیت،درستکاری،مسئولیت پذیری و کسب رضایت مشتریان می باشد،چون ما بر این باوریم که با تحقق این مهم،به سودآوری و موفقیت روز افزون خواهیم رسید و برند خود را می توانیم حفظ نماییم.
تیم مهندسی شرکت متشکل از واحد های فنی و اجرا و فروش جهت بازدید از پروژه ها ، مشاوره و ارائه راهکارهای بهینه بصورت رایگان آماده ارائه خدمات و در کنار شما می باشند.جهت ارائه خدمات مهندسی ویژه و تخصصی،کارشناسان ارشد فنی شرکت در واحد فنی و طراحی فارغ التحصیل در رشته عمران-سازه یا زلزله (کارشناسی ارشد) می باشند.
کلیه عملیاتهای اجرایی این شرکت با استفاده از مدرنترین دستگاههای روز دنیا و تیم اجرایی(پرسنل استخدامی) با سابقه و آموزش دیده زیر نظر تیم مهندسی این شرکت انجام می گردد.
شرکت بتن برش تهران گواهینامه های استانداردهای بین المللی ISO 9001 (مدیریت کیفیت) و ISO 10004 (رضایت مندی مشتریان) و ISO10006 (مدیریت پروژه) و ISO 14001 (مدیریت محیط زیست) و ISO 18001 (مدیریت بهداشت و ایمنی و IMS و HSE-MS (مدیریت کیفیت،محیط زیست و ایمنی) از کمپانی های معتبر (قابل پیگیری) را در زمینه های تخصصی طراحی و اجرای بهسازی لرزه ای و مقاوم سازی (کاشت میلگرد،اف.آر.پی، ...) جهت ارتقاء کیفیت خدمات و عملکرد شرکت اخذ نموده است.
کلیه طراحی ها وعملیاتهای اجرایی این شرکت مطابق با آخرین متد،آیین نامه ها و استانداردهای بین المللی روز دنیا زیر نظر تیم مهندسی این شرکت پیشنهاد و انجام می گردد.
در سریعترین زمان کارشناسان ما،جهت مشاوره در کارگاه شما حضور می یابند و بعداز تایید پیش فاکتور از سوی شما،حداکثر ظرف 24 الی 48 ساعت،بسته به نوع پروژه،جهت تجهیز کارگاه و شروع بکار عملیاتی آمادگی داریم و بدون وقفه و تعطیلی (در روزهای کاری)،کار را ادامه می دهیم(حتی در زمانیکه دستگاه آلات نیاز به تعمیر دارند،کار تعطیل می شود و بلافاصله دستگاه جدید جایگزین می شود).
کیفیت کلیه عملیاتهای اجرایی و متریال هایی (چسب شیمیایی،انکر،الیاف FRP و ... ) که توسط این شرکت تامین می گردد،به شرط انجام تستهای مخرب و غیر مخرب مربوطه از جمله تست بیرون کشیدگی در محل Poll Out (تست کشش میلگرد یا انکر کاشته شده یا الیاف FRP نصب شده) توسط این شرکت بصورت کتبی، تضمین و گارانتی می گردد.
از آنجا که ما بر کیفیت متریال مصرفی و خدمات اجرائی خود مطمئن هستیم،این شرکت تضمین می نماید در صورت عدم بدست آوردن نتایج مناسب پس از انجام تستهای مخرب یا غیر مخرب یا کارشناسی مرجع معتبر،وجه دریافتی از مشتری را به همراه پرداخت خسارت،بدون هیچگونه قید و شرطی به مشتریان محترم برگشت و تقدیم نماید.
جهت اثبات توانایهای شرکت،تعدادی از رضایت نامه و تقدیر نامه های اعطاییتوسط کارفرمایان محترم معتبر که افتخار ارائه خدمات در پروژه های آنها را داشته ایم، را در قسمت " تقدیرنامه ها " جهت ملاحظه شما دوستان به نمایش گذاشته ایم که قابل ملاحظه می باشد.
شرکت تخصصی در زمینه مقاوم سازی و بهسازی لرزه ای و برش بتن مسلح
پیشنهاد شرکت بتن برش تهران: شرکت بتن برش تهران چسبهای برند هیلتی از جمله HY200 , RE100 , RE500 V3 را جهت کاشت میلگرد پیشنهاد می دهد، به این دلیل که چسبهای هیلتی دارای کلیه تاییدیه های مورد نیاز که از پارامترهای مهم انتخاب چسب هستند دارا می باشد و تاییدیه ها بین المللی و قابل استناد می باشد. توصیه اکید داریم که در انتخاب چسب دقت لازم را داشته باشید چون مهمترین نقش رو در ظرفیت باربری آن اتصال دارد. کلیه طرح های مقاوم سازی که توسط این شرکت ارائه می گردد مطابق با آخرین آیین نامه های بین المللی و متد روز دنیا می باشد و کل طرح گارانتی می گردد. این شرکت اصالت و سلامت و عمر ماندگاری چسبهای مصرفی را نیز در سربرگ شرکت تضمین و گارانتی می نماید. در ضمن عملیات کاشت میلگرد را با رعایت کلیه اصول استاندارد بین المللی و HILTI اجرا می نماید و عملیات کاشت میلگرد را با تضمین و به شرط تست بیرون کشیدگی میلگرد در محل (تست (Pull Out) انجام می دهد. کلیه عملیاتهای فوق بوسیله تجهیزات شرکت و توسط پرسنل استخدامی با سابقه شرکت که آموزشهای لازم را دیده اند و تحت پوشش بیمه تامین اجتماعی و مسئولیت شرکت هستند. عملیات کاشت میلگرد خود را با خیال راحت و آسوده به ما بسپارید ، ما به شما تعهد میدهیم با بالاترین کیفیت موجود و بدون دغدغه و در سریعترین زمان ممکن کار را به اتمام برسانیم.
تعریف FRP یا فیبرهای پلیمری تقویت شده : نوعی ماده کامپوزیت متشکل از دو بخش فیبریا الیاف تقویتی است که بوسیله یک ماتریس جنس پلیمر احاطه شده است.فیبرهای FRP به روش پلیاکریلونیتریل(PAN) ساخته می شوند و میلگردها و پروفیل ها به روش پالتروژن (Pultrusion) تولید می گردند که در این روش دسته های الیاف پس از آغشته شدن با رزین پس از عبور از یک قالب در کنار هم قرار گرفته و یک پروفیل دارای مقطع ثابت را بوجود می آورند.محصولات پلیمری مورد استفاده در سازه ها به شکل ورقه های(الیاف) FRP،میلگردهای FRP،مش هایFRP وپروفیل هایFRP وجود دارد.ازاین محصولات برای ساخت وتقویت سازه ها استفاده می گردد.
ﺑﺎرﻫﺎى ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن از ﻃﺮﻳﻖ فونداسیون ﺑﻪ ﺧﺎك زﻳﺮ آن ﻳﻌﻨﻲ ﭘﻲ ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﻲﮔﺮدد. از اﻳﻦ رو ﻧﻘﺶ فونداسیون و ﭘﻲ در اﻳﻤﻨﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻣﻬﻢ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ. ﻣﻌﻤﻮلﺗﺮﻳﻦ ﻣﻮارد آﺳﻴﺐﭘﺬﻳﺮى فونداسیون ﺑﻪ ﻗﺮار زﻳﺮ اﺳﺖ: 1- وﺟﻮد ﻧﻴﺮوى ﻛﺸﺸﻲ ﺑﻠﻨﺪ ﻛﻨﻨﺪه؛ 2- ﻋﺪم ﻛﻔﺎﻳﺖ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺧﻤﺸﻲ ﻳﺎ ﺑﺮﺷﻲ (ﺑﺮش ﺧﻤﺸﻲ ﻳﺎ ﺑﺮش ﺳﻮراخﻛﻨﻨﺪه) ﻣﻘﻄﻊ فونداسیون؛ 3- ﺗﻬﺎﺟﻢ ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﻀﺮ ﻣﻮﺟﻮد در ﺧﺎك و آب زﻳﺮزﻣﻴﻨﻲ ﺑﻪ ﺑﺘﻦ فونداسیون؛ 4- ﻋﺪم ﻛﻔﺎﻳﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺟﺎﻧﺒﻲ ﺑﺮاى ﺗﺤﻤﻞ ﻧﻴﺮوﻫﺎى ﺟﺎﻧﺒﻲ وارد ﺑﺮ فونداسیون؛ 5- وﺟﻮد ﻧﻴﺮوى ﻓﺸﺎرى ﻳﺎ ﻛﺸﺸﻲ ﺑﻴﺶ از ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺳﺎزهاى در ﺷﻤﻊﻫﺎ. از آنجایی که معمولاً فونداسیون یا پی ساختمان در زیر خاک یا پشت دیوارهای داخلی پوشیده شده رویت عیوب موجود در آن به آسانی ممکن نیست و باید برای آگاهی از آن به علائم دیگری توجه کرد. علائمی ظاهری مانند ترک‌ها، نشست‌ها، کجی‌ها و غیره. بارهای مرده و زنده به وسیله دیواره‌ها و ستونهای به فونداسیون و از آن طریق به سطح وسیع‌تری از خاک منتقل می‌شود. دیواره‌های فونداسیون باید از استحکام کافی برخوردار باشند تا بتوانند در مقابل نیروهای وارد شده توسط خاک اطراف از خود مقاومت نشان دهند. رطوبت یکی از عوامل مهم تخریب پی ساختمان به شمار می‌رود. در یک فونداسیون استاندارد و سالم، ایزولاسیون و سیستم تخلیه آب‌های زیرزمینی باید به صورتی باشد که از ورود رطوبت به داخل ساختمان جلوگیری کند. فونداسیون ساختمان ممکن است از مواد متفاوتی نظیر بتون، آجر، سنگ، بلوک‌های سیمانی، چوب و مواد پیش‌ساخته مدرن و … ساخته شود. استفاده از هر کدام به طراح و سازنده ساختمان، استانداردهای موجود و مواد در دسترس در هر منطقه بستگی دارد. اما در حال حاضر فونداسیون‌های ساخته‌شده از بتن خیلی رایج است و در بیشتر موارد از این نوع فونداسیون استفاده می‌شود. به غیر از نیروهایی که از داخل ساختمان به فونداسیون وارد می‌شود عوامل دیگری نیز ممکن است باعث وارد آمدن آسیب بر فونداسیون شود. از جمله این عوامل میتوان به وجود آب‌های زیرزمینی یا بالا بودن سطح این آب‌ها، حرکت دینامیکی خاک زیر فونداسیون و طراحی یا اجرای نامناسب آن اشاره کرد.
ﺳﺘﻮنﻫﺎ اﻋﻀﺎﻳﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﺗﺤﺖ ﻧﻴﺮوى ﻣﺤﻮرى ﺑﺎ و ﻳﺎ ﺑﺪون ﻧﻴﺮوى ﺑﺮﺷﻲ و ﻟﻨﮕﺮ ﺧﻤﺸﻲ ﻗﺮار دارﻧﺪ. در ﻃﺮاﺣـﻲ ﻟـﺮزه اى، ﺳﺘﻮﻧﻬﺎ در رده اﻋﻀﺎى ﻛﻨﺘﺮلﺷﻮﻧﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﻧﻴﺮو ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮﻧﺪ و در اﻛﺜﺮ ﺣﺎﻻت ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮاى زﻟﺰﻟﻪ ﺗﺸﺪﻳﺪ ﻳﺎﻓﺘﻪ ﻛﻨﺘﺮل ﮔﺮدﻧﺪ در ﻗﺎب ﺧﻤﺸﻲ، ﺳﺘﻮنﻫﺎ ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻧﺘﻘﺎل ﺑﺎرﻫﺎى ﺛﻘﻠﻲ ﺑﻪ ﻓﻮﻧﺪاﺳﻴﻮن، ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻼﺷﻬﺎى ﻧﺎﺷﻲ از ﺑﺎرﻫﺎى ﺟﺎﻧﺒﻲ ﻧﺎﺷـﻲ از زﻟﺰﻟـﻪ را ﻧﻴﺰ ﺗﺤﻤﻞ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ. رﻋﺎﻳﺖ اﺻﻞ ﺳﺘﻮن ﻗﻮى- ﺗﻴﺮ ﺿﻌﻴﻒ از اﺻﻮل ﻃﺮاﺣﻲ اﺳﺖ و در ﻃﺮاﺣﻲ ﻫﻤﻮاره ﺳـﻌﻲ ﺑـﺮ آن اﺳـﺖ ﻛـﻪ ﺗـﺸﻜﻴﻞ ﻣﻔﺼﻞ ﺧﻤﻴﺮى ﺑﻪ ﺗﻴﺮﻫﺎ و ﻳﺎ ﺑﺎدﺑﻨﺪﻫﺎ ﻣﻨﺘﻘﻞ ﮔﺮدد ﺗﺎ ﻓﻠﺴﻔﻪ ﺳﺘﻮن ﻗﻮى، ﺗﻴﺮ ﺿﻌﻴﻒ رﻋﺎﻳﺖ ﮔﺮدد. پس ستونها در قاب ساختمان در مقایسه با تیرها نباید ضعیف باشند مگر اینکه دیوارها در تمام ارتفاع برای کنترل مکانیسم طبقات آماده باشند. شکست برشی ستون (آسیب دیدگی در اثر خمش سیکلی و برش کم،تحت فشار محوری زیاد) : این نوع آسیب دیدگی خود را با گسیختگی موضعی در بالا و پایین ستون نشان می دهد و بیشتر در ستونهایی با نسبت لاغری متوسط تا زیاد اتفاق می افتد. لنگر خمشی قابل ملاحظه که در این نواحی با نیروی محوری ترکیب می شود،منجر به خرد شدن ناحیه فشاری بتن در دو وجه ستون می گردد.هر چه تعداد خاموتها در این نواحی کمتر باشد پتانسیل آسیب پذیری در اثر پدیده فوق بیشتر می شود.خرد شدن ناحیه فشاری ابتدا با قلوه کن شدن پوشش آرماتورها شروع شده و سپس هسته بتنی متورم و خرد می شود.این پدیده اغلب با کمانش آرماتورهای طولی در اثر فشار و گسیختگی خاموتها همراه است. کسیختگی خاموتها و از هم پاشیده شدن بتن به کوتاه شدن ستون تحت بار محوری می انجامد.بنابراین این نوع از آسیب ،بسیار خطرناک است زیرا ستون نه تنها سختی خود را از دست می دهد بلکه دیگر قادر به تحمل بارهای قائم هم نیست. به علاوه در نتیجه کوتاه شدگی ستون به دلیل از هم پاشیدگی بتن در نواحی فوق الذکر ،باز توزیع تنش در سازه اتفاق می افتد.
دلایل نیاز به اصلاح موضعی و تقویت ستون ها: خطاهای محاسباتی و طراحی؛ خطاهای اجرائی؛ افزایش بار سازه؛ تغییرات آیین نامه ای؛ تامین مقاومت در برابر زلزله با در نظر گرفتن سطح عملکرد مورد نظر افزایش در طبقات یا تغغیر باربری ساختمان و بارهای بهره برداری وارد به سازه؛ آسیب دیدگی سازه های ناشی از حوادث ضربه یا آتش سوزی یا باد یا زلزله؛ ترکهای ریز(افقی یا مورب) بدون خرد شدن بتن یا گسیختگی آرماتوها؛ قلوه کن شدن سطحی بتن بدون آسیب دیدگی آرماتوربندی؛ خرد شدگی بتن،شکستن خاموتها و کماکنش آرماتورها. روشهای اجریی شرکت بتن برش تهران جهت تقویت ستونهای بتن مسلح بسته به درجه آسیب دیدگی یا نیاز و طرح،راهکارهای ذیل مورد استفاده قرار می گیرد: مقاوم سازی ستون با مرمت موضعی؛ مقاوم سازی ستون با استفاده از ژاکت بتنی؛ مقاوم سازی ستون با استفاده از ژاکت فلزی؛ مقاوم سازی ستون با استفاده از الیاف FRP (کامپوزیت). مرمت موضعی: تزریق رزین و ملاتهای رزینی (ترمیمی) فقط برای مرمت ستونهایی که بدون خرد شدن بتن و یا آسیب دیدگی آرماتورها دارای ترک ریز شده و یا پوسته پوسته شده اند،بکار می روند. اگر گسیختگی بتن صرفا سطحی باشد،فقط برداشتن جزئی و مرمت آن انجام می شود. ژاکت بتنی (پوشش دادن ستون بتنی موجود با استفاده از بتن مسلح): زمانی بکار می روند که که ستونها دچار آسیب دیدگی جدی و یا مقاومت لرزه ای ناکافی باشند. در این روش پس از حصول اطمینان حداقل از کیفیت بتن موجود پس از ترمیم موضعی سطح بتن اقدام به افزایش ابعاد المان توسط مصالح بتن مسلح شده میگردد. طراحی این روش باید بگونه ای باشد که علاوه بر رعایت ملاحظات سازه ای، جزئیات اجرایی نیز بگونه ای تعریف شوند که بتن اضافه شده با بتن موجود بطور کلی یکپارچه رفتار نماید. از معایب استفاده از این روش میتوان به افزایش وزن سازه و تغییر در نحوه توزیع نیروی زلزله بدلیل تغییر در سختی سازه اشاره نمود و از مزایای استفاده از این روش نیز میتوان به مقاومت در برابر حریق، هماهنگی با بتن موجود بعنوان هسته اصلی اشاره نمود. بسته به شرایط محلی موجود،پوشش بتنی دور تا دور ستون ها و یا فقط در یک،دو،سه و چهار وجه ستون انجام می شوند.لازم است برای عملکرد یکپارچه سیستم قدیم و جدید،از عناصر اتصال (کاشت انکر یا میلگرد) مناسب استفاده شود. لازم بذکر است در صورتیکه ستون به صورتی تقویت شود که میلگردهای علاوه شده از سقف عبور نکنند،فقط مقاومت برش و محوری ستون آسیب پذیر افزایش و بهبود داده می شود.بنابراین برای ایجاد تقویت خمشی،با عبور دادن میلگردهای اضافه شده با عبور دادن از حفره های تعبیه شده در سقف و تیر،که با جا دادن بتن جدید در ناحیه اتصال تیر به ستون استفاده نمود. در هنگام بتن ریزی این ناحیه به دو پارامتر باید دقت کرد: الف-استفاده از بتن معمولی در هنگام گیرش موجب انقباض و جدا شدگی بتن جدید و قدیم می شود،لذا بتن ریخته شده کارایی مورد نظر را نخواهد داشت.بنابراین استفاده از بتن انبساطی برای جلوگیری از انقباض و جداشدگی بتن موثر می باشد،نه بتن معمولی. ب-امکان متراکم کردن بتن در آن حجم و سطح کم وجود ندارد،لذا کسب مقاومت مورد نظر در بتن جدید ریخته شده با استفاده از ویسکو کریت و یا بتن خود متراکم امکان پذیر می باشد. در این روش می توان از شبکه های فولادی جوشی آماده (مش) و یا میلگرد استفاده نمود. در هنگام تقویت با این روش،بزرگتر شدن ابعاد ستون،باعث تغییرات نسبت L/h (نسبت ارتفاع به بعد) و در نتیجه تغییر مد شکست ستون از خمشی به برشی خواهد شد. ژاکت فلزی (پوشش دادن ستون بتنی موجود با استفاده از بتن مسلح): محیط قرار گیری درصورتیکه ساختمان،دارای شرایط خورنده شدیدی نباشد،می توان از ورقهای فولادی بصورت زره پوش استفاده کرد.مشکل اصلی این بهسازی ستونهای بتن مسلح آسیب پذیر موجود با ورق های فولادی،عدم همخوانی کرنشی بین دو مصالح(بتن و فولاد) می باشد.لازم است با قراردادن فاصله مناسبی بین ورق و ستون بین بتن مسلح هم موجود (حداقل 5/2 الی 5 سانتیمتر) و تزریق ملات غیر انقباضی و بعضا ملات منبسط شونده در این فاصله،مشکل عدم هم کرنشی این دو مصالح را تا حدودی برطرف کرد.در این حالت نیز ممکن است تقویت فقط در یک طبقه و بدون افزایش ظرفیت خمشی ستون صورت گیرد.در این حالت باید بین زره پوش و سقف یا کف طبقه درز و فاصله ای به اندازه پنج سانتیمتر وجود داشته باشد. هم پوشانی میلگردها و مقدار وصله های(اورلب-هم پوشانی) ستون های ساختمانهای قدیمی،اغلب کوتاه و قطر میلگردهای عرضی (خاموتها)،در فاصله هم پوشانی کم و فاصله آنها زیاد و نامناسب می باشد.از آنجا که این میلگردها در هنگام رخداد زلزله تحت بارهای رفت و برگشتی قرار می گیرند و میلگردهای طولی نیز تحت تنش های فشاری و کششی قرار خواهند گرفت،مقدار کم طول اتصال وصله (اورلب)،هنگام رخداد تلاشهای رفت و برگشتی زلزله کافی نمی باشند.استفاده از پوشش فولادی در محل کورد نیاز از روش های موثر برای تقویت اینگونه ستون هاست. باید توجه داشت ضخامت کم زره پوش فولادی و یا نبود اتصال مناسب (کاشت میلگرد یا انکر) بین بتن و پوشش فولادی باعث می شود که بر اثر نیروی محوری زیاد در ستون و خاصیت انبساطی عرضی (کرنش عرضی) بتن،زره پوش فولادی دچار تغییر شکل شده و کارایی لازم را برای تقویت نداشته باشد،در نتیجه این مهم میبایست دقیقا محاسبه گردد. تقویت ستون بتنی موجود با استفاده از عناصر فولادی: استفاده از نبشی و تسمه های فولادی به دو صورت غیر فعال (بدون تنیدگی) و فعال (تنیدگی) برای تقویت ستون بتنی،در محدوده ای که ضعف در ستون بتنی مشاهده می شود،روش مناسبی است.این روش به سیستم و ساختمان مقاوم شده،مقدار وزن کمتری نسبت به زره پوش یا ورق فولادی (ژاکت فلزی) اضافه می کند و اقتصادی تر می باشد.مقدار تنیدگی (پیش تنیدگی و یا پس تنیدگی) باید به نحوی باشدکه آسیب در ستون ایجاد نشود.اتصال عناصری فولادی به بتن در این روش نیز توسط کاشت انکر (مکانیکی یا شیمیایی) انجام می گردد. تقویت ستون بتنی موجود با استفاده از الیاف پلیمری (FRP): ساده ترین روش برای استفاده از الیاف پلیمری FRP دور پیچ کردن عضو می باشد.بدین صورت با محصور کردن بتن،مقاومت فشاری عضو و مقاومت برشی ستون افزایش می یابد.استفاده از این روش در جلوگیری از مکانیزم شکست در ستونهای کوتاه،بسیار موثر است.با انتخاب راستای مناسب،می توان مقاومت خمشی و برشی عضوی را که تحت بار محوری است،نیز افزایش داد.شایان ذکر است که حداقل مقاومت فشاری لازم بتن،برای اینکه الیاف پلیمری FRP کاربرد موثری داشته باشند MPa17 توصیه می شود. شایان ذکر است به منظور جلوگیری از تمرکز تنش در گوشه های عضو مقاطع مربع یا مستطیل،گوشه های عضو باید به صورت دایره ای به شعاع 2 سانتی متر پخ (گرد) تبدیل شوند.در ضمن حداقل مقدار هم پوشانی الیاف زمانی که با رزین به عضو وصل می شود 10 سانتیمتر می باشد. استفاده از دور پیچ الیاف FRP می تواند به صورت محصور شدگی غیر فعال و فعال (تنیده) باشد.مقدار تنیدگی با توجه به مشخصات الیاف مورد استفاده،باید مشخص گردد.
